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一、煙囪維修的施工要點和質量要求及煙囪主體維修施工方案
1、主體滑模施工工藝流程
1）滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工過程集中于操作平臺上，通過千斤頂，由支承桿承受。
2）利用千斤頂的爬升，而帶動操作平臺和模板滑升，反復循環完成筒身作業，其工藝流程為：
滑升施工準備→安裝操作平臺→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑升→模板收分、調整→
混凝土振搗→綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭→澆筑混凝土→滑升→重復四道工序→循環作業直至筒身完成。
2、滑模裝置的組成
1）滑模裝置主要由：
模板系統，操作平臺系統，模板調整系統，垂直運輸系統，液壓提升系統以及其它輔助系統組成。
2）模板系統由內外固定模板、內外活動模板和內外收分模板三種模板組成；
材料采用1.5mm和3mm厚鋼板制作，用L50mmx5mm角鋼加固在內外圍圈上；
操作平臺系統由內外環梁、輻射梁、開字形架、內外吊架、隨身井架、欄桿及繩網等組成；
模板調整系統由千斤頂提升架、模板調整裝置、模板收分裝置組成。
3）垂直運輸系統由1t、2t、3t雙筒卷揚機、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導索組成。
3、液壓系統布置
1）液壓提升系統由液壓控制臺、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統調平裝置等組成。
根據本工程特點,擬采用18榀輻射梁,每隔3榀輻射梁設2臺千斤頂,共設24臺GYD-35型千斤頂。
油路采用串并聯布置方式。
2）支承桿采用ф25圓鋼，置于主筋位置，每根長約4.5m。底桿接頭每4根為1組，互相錯開1.0m。
千斤頂滑過支承桿并相互用綁條焊接，同時應與環筋每隔1.0m支點焊加固。
其它包括通訊系統，垂直控制系統，照明系統、高壓水泵等，液壓系統。
4、施工工藝選擇
根據本煙囪的實際情況和公司的實際施工能力，確定采用無井架液壓滑模工藝施工。
其工藝特點：
機械化程度高，施工進度快，以確保工程質量。
二、基礎施工要點和質量要求
1、煙囪的基礎多為圓形，也有正方形、六角形和環形等。
2、煙囪基礎的埋置深度應為地面筒身高度的1/20～1/50 左右。
3、基礎的實際位置和尺寸對應設計的位置和尺寸，不得超過誤差規定值，即基礎中心對設計座標的誤差位移值是15毫米。
4、中心控制樁，根據平面圖和煙囪的座標中心，作互成90°兩個方向的兩組控制樁，每組要做兩個樁。
H為煙囪筒身高度。
這里的關鍵是兩組控制樁的延長線相交的90°角要精確無誤，否則將無法控制筒身的的垂度。
5、基礎完成后，應立即進行驗收和基坑的回填，回填土每層厚度不及超過0.2米；
回填土應分層夯實，最后應稍高出地面，以利排水，做護坡。
6、中心樁的設置。
在基礎土方施工前，根據設計圖紙的要求；
從控制樁定出煙囪的座標中心點，開挖完土方之后，用“十”字交會法再次固定中心點。
在基礎砼時，在中心位置埋設一塊鋼板，基礎完成后，根據控制樁，再運用“十”字交會法把中心點定到鋼板上；
作出中心記號，鋼板上的中心點，就是煙囪施工中的中心控制樁。
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